Blog

A STAMTĄD DO HUTY MIEDZI

Koncentrat miedzi zawierający 20-30% metalu najpierw zostaje uśredniony (różne partie koncentratu miesza się ze sobą w celu zapewnienia jednolitej zawartości składników), wysuszony, zmieszany z lepiszczem i uformowany w brykiety. Wraz z koksem i żużlem konwertorowym (odpad jednego z kolejnych etapów produkcji) trafia do pieców szybowych, w których następuje wytop kamienia miedziowego zawierającego do 60% miedzi (składa się głównie z siarczków miedzi i żelaza). Produkt odpadowy to żużel używany jako kruszywo drogowe.

Kamień miedziowy wędruje następnie do pieców konwertorowych. Ich produktem 5, Elektro jest miedź surowa o zawartości ponad 98% metalu. rafinacja miedzi Odpadowy żużel konwertorowy zawracany jest do pieców szybowych (zawiera kilka procent miedzi i marnotrawstwem byłoby go wyrzucać). Surową miedź oczyszcza się w piecach anodowych, uzyskując metal o czystości już ponad 99%. Żużel anodowy zaś, po-dobnie jak w poprzednim etapie, zawracany jest do pieców konwertorowych. Miedź anodowa do wielu zastosowań zawiera jeszcze zbyt wiele zanieczyszczeń (np. nawet minimalne ilości domieszek znacznie obniżają jej przewodnictwo elektryczne).

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *