A STAMTĄD DO HUTY MIEDZI
Koncentrat miedzi zawierający 20-30% metalu najpierw zostaje uśredniony (różne partie koncentratu miesza się ze sobą w celu zapewnienia jednolitej zawartości składników), wysuszony, zmieszany z lepiszczem i uformowany w brykiety. Wraz z koksem i żużlem konwertorowym (odpad jednego z kolejnych etapów produkcji) trafia do pieców szybowych, w których następuje wytop kamienia miedziowego zawierającego do 60% miedzi (składa się głównie z siarczków miedzi i żelaza). Produkt odpadowy to żużel używany jako kruszywo drogowe.
Kamień miedziowy wędruje następnie do pieców konwertorowych. Ich produktem 5, Elektro jest miedź surowa o zawartości ponad 98% metalu. rafinacja miedzi Odpadowy żużel konwertorowy zawracany jest do pieców szybowych (zawiera kilka procent miedzi i marnotrawstwem byłoby go wyrzucać). Surową miedź oczyszcza się w piecach anodowych, uzyskując metal o czystości już ponad 99%. Żużel anodowy zaś, po-dobnie jak w poprzednim etapie, zawracany jest do pieców konwertorowych. Miedź anodowa do wielu zastosowań zawiera jeszcze zbyt wiele zanieczyszczeń (np. nawet minimalne ilości domieszek znacznie obniżają jej przewodnictwo elektryczne).